Didelės spartos{0}}apdirbimo technologija sparčiai vystosi, o CNC staklės skatina šią tendenciją. Todėl labai svarbu tinkamai išnaudoti įvairias CNC staklių veikimo charakteristikas ir išlaikyti jų tikslumą. Remdamasis savo asmenine darbo patirtimi, dabar aptarsiu kai kurias detales ir sveiką protą, susijusią su staklių maitinimo šaltiniu, tikėdamasis, kad tai bus naudinga visiems.
Maitinimo šaltinis yra energijos palaikymo komponentas, palaikantis normalų sistemos veikimą. Jos gedimas arba gedimas tiesiogiai sukelia sistemos prastovą arba net sistemos sunaikinimą. Be to, kai kurie CNC sistemos veikimo duomenys, nustatymo duomenys ir apdirbimo programos paprastai yra saugomi RAM. Nutrūkus maitinimui, juos palaiko maitinimo šaltinio atsarginė baterija arba ličio baterija. Todėl net ir ilgai prastovus, atjungus ar įjungus maitinimo šaltinį arba atmintį, gali būti prarasti duomenys, o sistema gali tapti neveikiančia.
Tuo tarpu, kadangi CNC įranga naudoja trijų{0}}fazių 380 V kintamosios srovės maitinimo šaltinį, saugumas yra esminis pradinio montavimo darbo aspektas. Dėl pirmiau nurodytų priežasčių CNC įrangos naudojamam maitinimo šaltiniui taikomi šie reikalavimai:
Tinklo įtampos svyravimai turi būti kontroliuojami nuo +10% iki -15%. Tačiau Kinijos maitinimo šaltinis labai svyruoja, yra prastos kokybės ir yra paslėptų trukdžių, tokių kaip aukšto dažnio impulsai. Kartu su žmogiškaisiais veiksniais (pvz., staigiais elektros energijos tiekimo nutraukimais) įtampos svyravimai dažnai gerokai viršija šias ribas piko metu, pavyzdžiui, valandą prieš ar po darbo ir naktį, kartais siekia ±20%. Tai gali sukelti staklių pavojaus signalus, trukdyti normaliai veikti ir sugadinti staklių maitinimo sistemą. Dėl to netgi gali būti prarasti atitinkami parametrų duomenys. Šis reiškinys dažnai pasitaiko CNC apdirbimo centruose ir tekinimo centruose, todėl į jį reikėtų žiūrėti rimtai.
Dirbtuvėse, kuriose yra didelė CNC staklių koncentracija, rekomenduojama montuoti kintamosios srovės įtampos stabilizatoriaus sistemą su automatinio kompensavimo ir reguliavimo funkcijomis; atskirose CNC staklėse gali būti įrengti savi kintamosios srovės įtampos stabilizatoriai.
Mechaninę ir elektrinę įrangą rekomenduojama jungti prie vieno maitinimo šaltinio. Jei tam tikroms elektros įrangos dalims (pvz., elektroninėms grandinėms ar elektromagnetinėms sankaboms) tiekti reikia papildomos galios, idealiu atveju ši galia turėtų būti gaunama iš komponentų, kurie yra mechaninės elektros įrangos dalis (pvz., transformatoriai ar keitikliai). Didelėms, sudėtingoms mašinoms, įskaitant daugybę mašinų, dirbančių kartu ir užimančių didelę erdvę, gali prireikti daugiau nei vieno maitinimo šaltinio, atsižvelgiant į svetainės maitinimo konfigūraciją.
Jei mechaninė elektros įranga nenaudoja kištuko / lizdo prijungimo prie maitinimo šaltinio, rekomenduojama maitinimo laidą tiesiogiai prijungti prie maitinimo nutraukimo{0}}išjungimo jungiklio. Jei tai neįmanoma, maitinimo laidui reikia įrengti atskirą gnybtų bloką.
Energijos tiekimo nutraukimo{0}}išjungiklio rankena turi būti lengvai pasiekiama ir sumontuota 0,6–1,9 M virš lengvai valdomos padėties. Rekomenduojama viršutinė riba – 1,7 mln. Tai leidžia greitai nutrūkti-elektros srove avariniais atvejais, sumažinant nuostolius ir aukas.
Reikalavimai CNC įrangos suspausto oro tiekimo sistemoms CNC staklėse paprastai naudojama daug pneumatinių komponentų, todėl prie gamyklos turėtų būti prijungtas švarus, sausas suslėgto oro tiekimo sistemos tinklas. Jo srautas ir slėgis turi atitikti reikalavimus. Suspausto oro kompresoriai turi būti montuojami toliau nuo CNC staklių. Priklausomai nuo gamyklos išdėstymo ir oro suvartojimo, suslėgto oro tiekimo sistemos tinkle turėtų būti tokia įranga kaip šaldomo oro kompresoriai, oro filtrai, oro rezervuarai ir apsauginiai vožtuvai.
Aplinkos reikalavimai CNC įrangai Tiksliai CNC įrangai paprastai reikia pastovios temperatūros aplinkos. Tik esant pastoviai temperatūrai, galima užtikrinti staklių tikslumą ir apdirbimo tikslumą. Nors bendrosios paskirties CNC staklėms netaikomi specifiniai kambario temperatūros reikalavimai, didelė praktinė patirtis rodo, kad CNC sistemos gedimų dažnis gerokai padidėja, kai patalpos temperatūra yra per aukšta.
